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アルミ押し出しインバーターラジエーター

インバーターは運転中に一定量の電力を消費します。さまざまなデバイス、さまざまな制御方法、およびさまざまなブランドとさまざまな仕様のインバーターを使用しているため、消費電力も異なります。データによると、インバーターの消費電力は一般的に容量の 4 ～ 5% です。このうち、インバーター部分が約50%、整流・直流回路が約40%、制御・保護回路が5~15%を占めています。 10 度の法則とは、デバイスの温度が 10 度下がるとデバイスの信頼性が 2 倍になるというものです。インバータの放熱対策、温度上昇の防止、機器の信頼性向上、機器の長寿命化がいかに重要であるかがわかります。

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製品説明

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インバーターのさまざまな電力に対して、デバイスを冷却するためにさまざまなタイプのヒートシンクを選択する必要があります。通常、高電力インバーターにはヒートパイプヒートシンクまたはベーパーチャンバーヒートシンクを選択しますが、一部の低電力インバーターデバイスでは、アルミニウムを使用します。押し出し成形されたインバーターヒートシンクは、熱要件を満たすことができます。このタイプのヒートシンクには、軽量で、製造が容易で、費用対効果が高いなどの利点があります。インバーターの内部コンポーネントの熱をすばやく伝達し、インバーターの内部コンポーネントの温度を急速に下げるという目的を達成し、インバーターの耐用年数を改善するために、優れた熱を達成するために押し出しラジエーターを設計する方法消散性能？

1.ラジエーターの放熱面積を可能な限り大きくする

たとえば、5kW のインバーターの加熱電力は 125W です。 60 度での自然冷却によると、最大熱流束密度は 0.05W/cm2 であり、放熱面積は少なくとも約 0.25m2 であり、ヒートシンクの体積を維持します。、より多くのフィンを追加する必要があり、フィンはしわで設計されており、放熱面を増やして熱性能を向上させます。

2. シェル・ラジエータ密着構造

インバーターシェルは熱伝導率の良いアルミニウム合金で、一体型シェル構造を使用しており、ラジエーターとシェルは広い面積で直接かつ密接に接続されており、部品の熱は熱をアルミニウム合金シェルに直接伝達できます。ラジエータ、デバイス→ラジエータ→シェル→空気の放熱経路を形成。

さらに、コンポーネントの熱は、インバーター内の空気を介してシェルに伝導され、シェルを介して外気に放散されます。デバイス→内部空気→ケース→外部空気の別の放熱経路が形成されます。

筐体内の温度を下げるために、加熱装置のパワーインダクタを外側に配置する構造設計。インダクタは独立しており、効率的に熱を放散できます。

このような設計では、インバーターシェルの温度は上昇しますが、インバーター内部のコンポーネントの温度はより速く低下し、それによってコンポーネントとインバーターのより長い耐用年数と正常な動作が確保されます。

ヒートシンクの種類