銅削りフィン GPU ラジエーター
GPU チップの開発に伴い、さまざまな種類のヒートシンクが GPU チップの熱要件を満たすように設計されています。当初、GPU チップの電力は高くないため、アルミニウム押し出しヒートシンクで熱の問題を解決できますが、 GPU が急速に発展し、電力が高くなるため、より優れた熱性能のヒートシンクが必要になります。 そのため、アルミ押し出しヒートシンクよりもはるかに優れた熱性能を持つ銅スカイブフィン GPU ヒートシンクを導入しています。 銅はアルミニウムよりも熱伝導率が高いことは誰もが知っているので、ヒートシンクの素材として銅を選択すると、GPU からの熱をより速く伝導して拡散させることができます。 スカイビング技術は、他の加工技術と比較して、同じ体積の原材料でより多くのフィンを生成して、より大きな放熱面積を作り出すことができ、熱伝達性能はより安定しています。 ボンディングフィンラジエーターと比較して、放熱効率を10-30パーセント向上させることができるため、放熱効率が大幅に向上し、デバイスの寿命が延びます。 フィンとベースプレートは同じ材料に属しているため、フィンとベースの間に接触熱抵抗はなく、フィンのスペースに対する高さの比率は非常に大きくなります (銅は 25 に達することができ、アルミニウムは60)、したがって、フィンを薄くて高密度にすることができ、放熱面積を大幅に増やすことができます。 風量が減少しても、ラジエーターは良好な熱放散効果を達成できるため、ファンによって発生するノイズが大幅に減少し、限られたスペースで大量の熱を放散して、熱放散要件を満たすことができます。
製品説明
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PC ハードウェア開発の初期段階では、集積度が比較的低く、チップの性能が低いため、電子部品の温度を下げるためのアクティブな冷却ソリューションは必要ありません。 新しいこととして、GPU は CPU に比べてはるかに開発が遅れており、発生する熱はほとんどありません。 グラフィックス カード開発の初期には、すべての製品はさまざまなコンポーネントがはんだ付けされたベア ボードでした。
Nvidia が「GPU」チップの地位を正式に確立すると、グラフィックス チップのパフォーマンスはムーアの法則の束縛から解放され、急速に成長し始めました。 自然な熱放散は、ますます強力なコアを抑制することができなくなります。 CPU ラジエーターの開発プロセスと同様に、さまざまなアクティブ ラジエーターが新しいグラフィックス カード製品に登場し始めています。 歴史の流れで言えば、初登場はブローダウンタイプのヒートシンク。 現時点では、ラジエーターの形状はさまざまであり、ヒートシンク設計のブレインストーミングは広く開かれています。 グラフィックス カードはマザーボードのスロットに垂直に挿入されるため、マザーボードに対して平行に配置される CPU とは異なり、マザーボード スロットにはグラフィックス カードの 1 つのコンポーネントだけでなく、他のボードもインストールされる場合があるため、その「高さ」はグラフィックス カードのラジエーターが影響を受けます。 非常に厳しい制限があり、横方向にのみ展開できます。
GPU ヒートシンク技術の進歩は、グラフィックス カード GPU 技術の革新の継続的な進歩と発展を伴います。 グラフィックス カードのラジエーターは、パッシブ冷却からアクティブ冷却へ、ヒート パイプ冷却からベーパー チャンバー冷却へ、そして大手メーカーによるさまざまな革新により、ゼロから成長してきました。 最新のグラフィックカード冷却技術。 グラフィックカードラジエーターの革新速度とグラフィックカードGPUの開発速度はほぼ同期していると言えます。 大きな技術革新であろうと小さな技術的改善であろうと、グラフィックス カード ラジエーターの使命は、GPU を通常の安定した安全な温度で動作させることです。
GPU チップの開発に伴い、さまざまな種類のヒートシンクが GPU チップの熱要件を満たすように設計されています。当初、GPU チップの電力は高くないため、アルミニウム押し出しヒートシンクで熱の問題を解決できますが、 GPU が急速に発展し、電力が高くなるため、より優れた熱性能のヒートシンクが必要になります。 そのため、アルミ押し出しヒートシンクよりもはるかに優れた熱性能を持つ銅スカイブフィン GPU ヒートシンクを導入しています。
銅はアルミニウムよりも熱伝導率が高いことは誰もが知っているので、ヒートシンクの素材として銅を選択すると、GPU からの熱をより速く伝導して拡散させることができます。 スカイビング技術は、他の加工技術と比較して、同じ体積の原材料でより多くのフィンを生成して、より大きな放熱面積を作り出すことができ、熱伝達性能はより安定しています。 ボンディングフィンラジエーターと比較して、放熱効率を10-30パーセント向上させることができるため、放熱効率が大幅に向上し、デバイスの寿命が延びます。 フィンとベースプレートは同じ材料に属しているため、フィンとベースの間に接触熱抵抗はなく、フィンのスペースに対する高さの比率は非常に大きくなります (銅は 25 に達することができ、アルミニウムは60)、したがって、フィンを薄くて高密度にすることができ、放熱面積を大幅に増やすことができます。 風量が減少しても、ラジエーターは良好な熱放散効果を達成できるため、ファンによって発生するノイズが大幅に減少し、限られたスペースで大量の熱を放散して、熱放散要件を満たすことができます。
銅削りフィン GPU ヒートシンクの利点
(1) 銅削りフィン ヒートシンクはフィンの密度が高く、放熱面積が増加し、熱性能が向上します。
(2) スカイビングフィンヒートシンクのフィンの高さは 120mm に達することができ、ほとんどのラジエーターの生産ニーズを完全に満たします。
(3) スカイビング フィン ラジエーターのフィンは薄くすることができ、0.2mm に達することもあり、ラジエーターを軽量化できます。
(4)フィンは固体金属材料から剥がれているため、フィンとベースの間に熱抵抗がなく、緩んだり脱落したりするリスクがなく、モジュール動作の信頼性が向上します。
(5) 銅スカイビングフィンヒートシンクは互換性が高く、後処理の可能性があり、熱性能を向上させるためにいくつかのヒートパイプを埋め込むこともできます。
製品仕様
| 素材 | アルミニウムと銅 | 証明書 | ISO 9001:2015、ISO 14001:2015 |
| 製品寸法 | カスタマイズされた | タイプ | 削り出しフィンヒートシンク |
| プロセス | スカイビング、CNC | リードタイム | 2-3週間 |
| 表面仕上げ | パッシベーション、陽極酸化 | 梱包 | トレイ、カートン |
| OEM/ODM | はい | 品質管理 | 100パーセント |
| 応用 | CPU、インバータ、IGBT、LEDなど | 令状 | 1年 |
ヒートシンクの種類

熱シミュレーション

工場とワークショップ

証明書



Sinda Thermal は中国の大手サーマル メーカーです。当社の工場は 2014 年に設立され、中国の東莞市にあり、さまざまなヒートシンクやその他の貴金属部品を提供しています。 私たちの工場には、30セットの高度で貴重なCNCマシンとスタンピングマシンがあり、多くのテストおよび実験機器と専門のエンジニアリングチームがあり、高精度で優れた熱性能を備えた高品質の製品を製造および提供できます。 Sinda Thermal は、新しい電源、新エネルギー車、電気通信、サーバー、IGBT、および Madical で広く使用されている一連のヒートシンクに専念しています。 すべての製品は Rohs/Reach 規格に準拠しており、工場は ISO9001 および ISO14001 の認定を受けています。 当社は、優れた品質、優れたサービス、競争力のある価格で多くのお客様のパートナーとなっています。 Sinda Thermal は、グローバルな顧客向けの優れたヒートシンク メーカーです。
よくある質問
1. Q: あなたは商社またはメーカーですか?
A: 私達は一流のヒートシンクの製造業者です、私達の工場は 8 年以上設立されました、私達は専門家およびベテランです。
2. Q: OEM/ODM サービスを提供できますか。
A: はい、OEM/ODM が利用可能です。
3. Q: MOQ 制限はありますか?
A: いいえ、MOQ は設定していません。プロトタイプのサンプルを入手できます。
4. Q: 生産のリードタイムは?
A: プロトタイプ サンプルのリード タイムは 1-2 週間、大量生産のリード タイムは 4-6 週間です。
5. Q: 私はあなたの工場を訪問できますか。
A: はい、Sinda Thermal へようこそ。
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