陽極酸化処理を施した押し出しアルミニウム製ヒートシンク

押出成形ヒートシンクは、冷却に利用できる表面積を増やすことによってデバイスから発生する熱を吸収および放散するために、主に電子デバイスで使用される重要なコンポーネントです。 押出成形ヒートシンクは、最適な効率を維持しながら、限られたスペース内で効果的な熱管理を実現する理想的なソリューションを提供します。

押出ヒートシンクの製造に使用される材料:

押出ヒートシンクの製造に使用される最も一般的な材料はアルミニウムです。アルミニウムは、その良好な熱伝導特性と、加工の容易さおよび優れた耐食性の組み合わせにより、最も頻繁に使用される材料です。 押出ヒートシンクの製造に選択される材料は、効率、費用対効果、物理的特性、および冷却システムのその他の特定の要件によって異なります。

押出ヒートシンクの製造プロセス:

ステップ 1: 押し出し:

押出ヒートシンクの製造における最初の主要なステップは押出プロセスです。このプロセスでは、押出ダイを通して材料を押したり引いたりして、目的の形状を作成します。 押出プロセスは押出機と呼ばれる大型機械で行われ、加熱された合金材料に圧力を加えてダイから絞り出します。その後、押し出されたプロファイルは冷却チャンバーを通って案内され、材料が固化します。材料は円形などのさまざまな形状をとることができます。チューブ、正方形、複雑でカスタマイズされたデザイン。

ステップ 2: 切断:

冷却プロセスの後、押し出された材料は高速鋸で希望の長さに切断されます。 通常、切断プロセスは迅速に行われ、切断刃にはサンドコーティングが施されているため、切断端に汚れやバリがありません。 切断プロセスでは、一度の操作で必要な数のピースをサイズに合わせて切断します。

ステップ 3: 機械加工:

機械加工は通常、押し出されたヒートシンク材料を所定のサイズに切断した後に実行される次のステップです。このプロセスには、独特の形状とデザインを作成するための穴あけ、フライス加工、切断、その他の特別な CNC 機械加工技術が含まれます。 機械加工プロセスは、設計に必要な取り付け穴やその他の構造を取得するために必要です。

ステップ 4: 表面処理:

機械加工後、押し出し成形されたヒートシンクの表面は通常粗くなります。 表面処理プロセスには、ヒートシンクの美観を向上させるために粗い表面を滑らかにすることが含まれます。 このプロセスには、陽極酸化、塗装、研磨、サンドブラストなど、いくつかの表面処理方法が含まれます。 陽極酸化は、アルミニウム ヒートシンクの表面に保護膜を作成し、磨耗、腐食、酸化に対する耐性を高める最も一般的に使用される表面処理プロセスです。

ヒートシンクの種類

熱シミュレーション

工場と作業場

 

証明書

  Sinda Thermal は中国の大手サーマルメーカーです。当社の工場は 2014 年に設立され、中国の東莞市にあり、さまざまなヒートシンクやその他の貴金属部品を提供しています。 当社の工場には30台の先進的で貴重なCNC機械とプレス機があり、また多くの試験実験機器と専門のエンジニアリングチームがあり、高精度で優れた熱性能を備えた高品質の製品を製造し、提供することができます。 Sinda Thermal は、新電源、新エネルギー車、電気通信、サーバー、IGBT、および Madical で広く使用されているさまざまなヒートシンクに取り組んでいます。 すべての製品はRohs/Reach規格に準拠しており、工場はISO9001およびISO14001の認定を受けています。 当社は、高品質、優れたサービス、競争力のある価格で多くのお客様のパートナーとなってきました。 Sinda Thermal は、世界中の顧客にとって優れたヒートシンク メーカーです。


よくある質問
1. Q: あなたは商社ですか、それともメーカーですか?
A：当社は大手ヒートシンクメーカーであり、工場は8年以上設立されており、専門的で経験豊富です。

2. Q: OEM/ODM サービスを提供できますか?
A: はい、OEM/ODM が可能です。

3. Q: MOQ制限はありますか?
A: いいえ、MOQ は設定しておりません。プロトタイプのサンプルは利用可能です。

4. Q: 生産のリードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプサンプルの場合、リードタイムは 1-2 週間、量産の場合、リードタイムは 4-6 週間です。

5. Q: あなたの工場を訪問できますか?
A: はい、Sinda Thermal へようこそ。

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