PCBボードカード用アルミニウムヒートシンク押出

電子部品は動作時に熱を発生します。 熱が時間内に消散できない場合、温度は上昇し続けます。 温度が一定のレベルを超えると、コンポーネントが故障したり、焼損することさえあります。 したがって、電子部品から熱を放散することは非常に重要です。 ヒートシンクを装備できるコンポーネントの場合、ヒートシンクは熱放散において非常に優れた役割を果たすことができます。

PCB ボードには熱を発生する多くの電子部品が含まれているため、PCB 設計における適切な熱管理は、より信頼性が高く経済的な製品機器の製造に役立ちます。 PCB の局所的な過熱は、多くの場合、デバイスの部分的または完全な故障につながります。 熱障害は、PCB を再設計する必要があることを意味します。 適切な熱管理技術を使用して回路基板を保護する方法について、プロジェクトに役立つ 3 つのヒントを以下に示します。

1、効率的な熱分散のための PCB レイアウトの設計

さまざまな PCB 設計手法を使用して、追加コストなしで熱の分布を制御できます。 いくつかの設計案を次に示します。

温度に敏感なコンポーネントは、熱を発生するデバイスの真上ではなく、最も冷たい領域 (デバイスの底部など) に配置する必要があります。

同じプリント基板上の熱源は、熱出力の程度に応じてできるだけ近くに配置する必要があります。 冷却ファンの上流には、熱抵抗の低いコンポーネントまたは部品 (小信号トランジスタ、小型集積回路、電解コンデンサなど) を配置できますが、高発熱コンポーネントまたは熱抵抗の高いコンポーネント (パワー トランジスタ、大規模集積回路など) など) は、冷却ストリームの下流に配置する必要があります。

2, 最も正確な温度測定を行うには、温度測定エレメントを最も高温の場所に配置する必要があります。

消費電力と熱出力が最大のコンポーネントは、熱放散が最適な場所に配置する必要があります。 近くにヒートシンクがない限り、PCB のコーナーやエッジに高温部品を配置しないでください。 パワー レジスタに関しては、可能な限り大きなコンポーネントを選択し、PCB ボードのレイアウトを調整する際に熱放散のために十分なスペースを確保してください。

デバイスの熱放散は、デバイス内の空気の流れに大きく依存するため、デバイス内の空気循環を設計で検討し、コンポーネントまたはプリント回路基板を適切に配置する必要があります。

熱伝達経路を短くするために、高電力コンポーネントを水平方向に PCB のできるだけ端に近づけて配置する必要があります。 垂直方向では、背の高いコンポーネントによってブロックされている空気の反射または熱に敏感な要素の影響を考慮する必要があります。 自然対流空冷を使用するデバイスの場合、集積回路 (またはその他のコンポーネント) を縦または横に配置するのが最適です。

さらに、サーマル パッドと PCB ビアを追加して、熱伝導率を改善し、より広い領域への熱伝達を促進することができます。 サーマル パッドとビアは、できるだけ熱源に近づける必要があります。 ビアは基板の反対側のグランド プレーンに熱を伝導し、熱を PCB 全体に均等に分散するのに役立ちます。

3, 高熱デバイスにヒートシンク、ヒートパイプ、ファンを追加

PCB 上に複数 (3 つ以下) の発熱デバイスがある場合は、発熱要素にヒートシンクを追加できます。 温度が十分に下がらない場合は、ファンを使用して冷却を強化できます。 加熱装置の数が多い場合 (3 つ以上) は、より大きなヒートシンクを使用でき、PCB 上の加熱装置の位置と高さ、およびさまざまな条件に応じて、より大きなフラット ヒートシンクを選択できます。コンポーネントのサイズに応じて、カスタム ヒートシンクを利用できます。 PCB ボード カードの場合、アルミニウム ヒートシンク押出成形が最も広く使用されている熱ソリューションです。PCB ボード カード ヒートシンクは優れた熱性能と容易な製造を必要とするため、これら 2 つの点に基づいて、6063 アルミニウム合金が押出ヒートシンクに最適です。 、これらの 2 つの条件を満たすだけでなく、費用対効果が高いためです。

押し出しとは:

  アルミニウム押出成形は、アルミニウム棒を適切な温度に加熱し、ハード ツールを介して押出成形することによって得られる一種のフレーム プロファイルです。

アルミ押し出しヒートシンクは、最もシンプルでコスト削減の 1 つです。

多くの低 TDP アプリケーション向けのサーマル ソリューションは、金型押し出しと CNC 機械加工プロセスを使用して、カスタムおよびセミカスタムの空冷ソリューション用に何千もの異なるシンクを作成できます。

図面仕様:

ヒートシンクの種類

熱シミュレーション





押出工程



証明書

認定:

Sinda Thermal は中国の大手サーマル メーカーです。当社の工場は 2014 年に設立され、中国の東莞市にあり、さまざまなヒートシンクやその他の貴金属部品を提供しています。 私たちの工場には、30セットの高度で貴重なCNCマシンとスタンピングマシンがあり、多くのテストおよび実験機器と専門のエンジニアリングチームがあり、高精度で優れた熱性能を備えた高品質の製品を製造および提供できます。 Sinda Thermal は、新しい電源、新エネルギー車、電気通信、サーバー、IGBT、および Madical で広く使用されている一連のヒートシンクに専念しています。 すべての製品は Rohs/Reach 規格に準拠しており、工場は ISO9001 および ISO14001 の認定を受けています。 当社は、優れた品質、優れたサービス、競争力のある価格で多くのお客様のパートナーとなっています。 Sinda Thermal は、グローバルな顧客向けの優れたヒートシンク メーカーです。


よくある質問
1. Q: あなたは商社またはメーカーですか?
A: 私達は一流のヒートシンクの製造業者です、私達の工場は 8 年以上設立されました、私達は専門家およびベテランです。

2. Q: OEM/ODM サービスを提供できますか。
A: はい、OEM/ODM が利用可能です。

3. Q: MOQ 制限はありますか?
A: いいえ、MOQ は設定していません。プロトタイプのサンプルを入手できます。

4. Q: 生産のリードタイムは?
A: プロトタイプ サンプルのリード タイムは 1-2 週間、大量生産のリード タイムは 4-6 週間です。

5. Q: 私はあなたの工場を訪問できますか。
A: はい、Sinda Thermal へようこそ。

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